本文標題："鑄坯澆鑄不同黏度與潤滑分析顯微鏡"
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鑄坯澆鑄不同黏度與潤滑分析顯微鏡
黏度
在其他參數(shù)不變的條件下，只改變保護渣的鉆度計算對鑄坯潤
滑狀態(tài)的影響。對于不同黏度的保護渣，隨著黏度的升高，在結(jié)晶
器的同一位置上液體摩擦力依次增大，并且由液體潤滑轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w
潤滑的位置提前。對于不同黏度保護渣，黏度越小，摩擦力變化越
小;a度越大，摩擦力的波動越大。這說明保護渣的黏度越大，潤滑
越不穩(wěn)定，潤滑條件越不好，對提高拉速不利;保護渣的黏度越小
，潤滑越穩(wěn)定，潤滑條
件越好，對提高拉速有利。但這并不表明，使用的保護渣的a度越
小越好，如果a度太小，有可能由于渣耗量過大.熔渣池供渣不足，
從而導致渣膜不均，惡化潤滑。黏度的選取.應根據(jù)具體的澆鑄鋼
種.遵循黏度與拉速相匹配的原則。
澆鑄濫度
在保護渣及其他工藝參數(shù)不變時，只改變澆鑄溫度時結(jié)晶器氣
隙內(nèi)渣膜潤滑狀態(tài)的變化曲線。隨著澆鑄溫度的升高，在靠近彎月
面的區(qū)域，液體摩擦逐漸減小，在結(jié)晶器中部區(qū)域，隨著澆鑄溫度
的升高，液體摩擦力逐漸升高。從幾條線的總體變化趨勢看，隨著
澆鑄溫度的升高，液渣膜存在區(qū)域逐漸擴大。但這并不能單一說明
澆鑄溫度越高對鑄坯潤滑越有利。澆鑄溫度直接影響出結(jié)晶器下口
的鑄坯表面溫度和凝固殼厚度，澆鑄溫度越高，出結(jié)晶器下口的鑄
坯表面溫度越高.而凝固殼厚度越小。在較高拉速條件下，提高澆
鑄溫度，必然導致出口坯殼厚度太小，易發(fā)生漏鋼事故。在高速連
鑄條件下.鋼水澆鑄溫度的提高不利于鑄坯的快速凝固。低溫澆鑄
才是可取的工藝思想。
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