本文標(biāo)題："模具制造工藝齒輪鍛模輪廓測(cè)量工具顯微鏡"
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模具制造工藝齒輪鍛模輪廓測(cè)量工具顯微鏡
冷變形模具出現(xiàn)塑性變形失效的主要原因是：模具鋼的
強(qiáng)度低，模具鋼選擇正確，但熱處理工藝不夠正確，沒(méi)有充分
挖掘出強(qiáng)度潛力；沖壓操作不當(dāng)，發(fā)生意外超載。
熱變形模具發(fā)生塑性變形的原因，除以上所述原因外，還
有高溫軟化這一重要原因。熱變形模具在工作時(shí)，工作面與高
溫坯料接觸，型腔表面溫度往往超過(guò)熱變形模具鋼的回火溫
度，使其強(qiáng)度下降較多，很容易在外力的作用下發(fā)生塑性形
變、模具在工作時(shí)，型腔表面的瞬時(shí)溫度難以測(cè)量，常常根據(jù)
模具硬度的變化幅度來(lái)判斷。
模具的斷裂失效
模具在工作過(guò)程中突然開(kāi)裂和發(fā)生分離，從而使模具失去
工作能力，這就是斷裂失效。通常見(jiàn)到的斷裂失效形式有：崩
刃、崩齒、開(kāi)裂、折斷和脹裂。造成模具失效的原因較多，模
具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，熱處理不正確，模具安裝不當(dāng)和不牢固，
模具材料質(zhì)量低，模具制造工藝缺陷或者是熱變形模具由于毛
坯終鍛溫度低造成模具局部承受很大拉應(yīng)力等等，都可以造成
斷裂。例如齒輪終鍛模具由于基體的韌性低，加上內(nèi)模腔底部
圓角處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，一旦在應(yīng)力集中處產(chǎn)生了裂紋，并
迅速擴(kuò)展，造成斷裂。
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